一、景象：耐侵蚀自吸泵排量和压力降低。

　　重要原因：

　　过滤器间隙过大，原油中的杂质梗塞泵的yiji叶轮吸入口。

　　平衡板与平衡板共同间隙不当，轴与叶轮共同间隙过大，叶轮口环与导翼反；

　　叶轮败坏(磨损败坏、气蚀败坏、加工质量)；

　　(4)进油管路泄漏导致供输关系错乱。

　　处置步骤：

　　(1)打开泵的低压端，断根叶轮中的梗塞物；

　　打开耐侵蚀自吸泵，用游标卡尺和内表卡尺查抄共同间隙，装置泵时遵循装置要求；

　　仔细查抄叶轮磨损面；分析败坏原因，造订下一步操作规划(泵的使用前提分歧，不要照搬教条)；

　　查抄进油管路及有关设备；

　　二.景象：启动泵后，输油起头正常，而后压力慢慢降落。

　　重要原因：

　　(1)过滤器太脏，影响油的流通；

　　油温过高(气蚀)或过低(稠油)；

　　平衡管梗塞(可用手触摸查抄)导致泵头高压段热量影响扬程；

　　(4)排气不齐全，输油过程中气泡逐步积累形成气相，影响液体进入泵内；

　　储罐倾倒后，管路内压力变动导致溶化气体沉淀，影响输油环境；

　　处置步骤：

　　停泵洗濯过滤器；

　　节造油温；

　　拆除平衡管，断根梗塞物；

　　chedi排气(输油初期时时查抄，观察压力表指针变动，随时排出比≡螟体；

　　放空倒罐造成的气弹流(建议沉新安插输油管路，将缓冲罐进油管路与过滤器前的大罐输油管路分隔；

　　三.景象：耐侵蚀自吸泵运行过程中，平衡盘磨损，泵系列超出划定领域。

　　重要原因：

　　(1)泵负荷不好，油中杂质过多导致泵平衡盘磨损；

　　(2)装配不当，导致泵轴的许用级数过大或过；

　　(3)轴承磨损，间隙较大，导致允许轴串过大；

　　操作不当不会在每次耐侵蚀自吸泵启动时调节(打开)平衡板与平衡板之间的间隙；

　　电机轴与泵轴不合中(径向跳动和轴向跳动)造成一系列机械危险，导致平衡盘与平衡盘共同间隙过大；

　　处置步骤：

　　(1)停泵更换平衡板，查抄平衡间隙；

　　沉新调整装配间隙；

　　更换轴承；

　　确定正确的操作步骤；

　　调整设备的同心度。

　　四.景象：启动泵后，泵压降落，泵不流动。

　　重要原因：

　　(1)泵内排气和空气不齐全；

　　(2)过滤器或进油管路梗塞(油流不畅)，yiji叶轮入口梗塞；

　　油温过低或过高；

　　大罐或缓冲罐液位(压力)过低；

　　平衡装置磨损严沉(平衡管梗塞或操作不当所致)；

　　耐侵蚀自吸泵低压端密封松动、泄漏，导致泵内进气。处置步骤：

　　(1)沉新排气，直到液体从输出端的排气阀天然流出；

　　洗濯过滤器或查抄进油管路直径；

　　输油温度zuihao节造在450-500之间；

　　查抄转油罐缓和冲罐的液位和压力；

　　查抄平衡装置(必要时打开查抄)；

　　查抄并更换耐侵蚀自吸泵低压端的密封或调整压盖螺钉。

　　五、景象：耐侵蚀自吸泵运行过程中，平衡管和高压泵发烫，泵压降落。

　　重要原因：

　　(1)平衡部门失去职能，平衡板和平衡板干磨造成散热难题；

　　轴承败坏(光滑不良)导致泵头温度升高；

　　设备不同心，造成高压段密封和轴承偏磨；

　　(4)填料密封太紧，允许泄漏量太幼，不会引起泵毛点火；

　　不及物动词景象：耐侵蚀自吸泵运行过程中，平衡管和高压泵发热，泵压降落。重要原因是：

　　(1)平衡部门失去职能，平衡板和平衡板干磨造成散热难题；

　　轴承败坏(光滑不良)导致泵头温度升高；

　　设备不同心，造成高压段密封和轴承偏磨；

　　(4)填料密封太紧，允许泄漏量太幼，不会引起泵毛点火；

　　处置步骤：

　　(1)查抄更换平衡盘，正确操作步骤；

　　(2)查抄更换凹凸压端轴承，定期守护(改善光滑前提；

　　调整同心度；

　　(4)查抄轴套是否磨损严沉，密封情况(材质和装置步骤)后，用新板更换