在耐蚀自吸泵的设计中，能够选取叶轮背环和平衡孔、叶轮后叶片、平衡鼓和轴向力自动平衡机构来平衡轴向力

。

凭据泵进出口压力，脉冲前后端口环大幼、防爆孔地位、尺寸、数量、屏蔽套筒尺寸间隙、前后导轨轴承等能够推算轴向力

。

当推算轴向力不合格时，调整时，车轮后圈尺寸极度有效，在现实使用过程中通常用来调整脉冲环的大幼和总轴向运行来调整轴向力的大幼

。

轴向力传统的平衡分析步骤

(平衡孔与密封圈平衡力的推算

。在叶轮的后盖板上装有密封圈

。密封圈直径与前密封圈直径相称，后盖板下部开孔与吸入侧通讯，降低了密封下部液体压力，从而减幼了作用在后盖板上的轴向力

。轴向力减幼的水平取决于孔的数量和孔的大幼

。

(2)后叶片平衡力的推算

。后叶片加到叶轮上后，后叶片迫使液体旋转，液体的旋转角速度增大，作用在后盖板上的力减幼

。

(3)叶轮对称结构安插多级泵的叶轮半数对半数，面对面互换或者背靠背地按肯定社会秩序进行分列组合起来，可使轴向力相互之间平衡

。

(4)平衡盘和平衡鼓

。平衡盘用于多级耐侵蚀自吸泵，设置在末级叶轮之后，随转子一路旋转，平衡盘内端面形成轴向间隙，平衡盘后面的平衡室与泵吸入口连通

。类似通常多级泵平衡盘道理，当转子受轴向力向左时，轴向间隙减幼，平衡盘前面的压力增长，转子受到向右的轴向力，向右移动；当轴向间隙增大，转子受到向左的轴向力，从而轴向间隙又变幼，压力随之增大，周而复始，同样也能达到平衡

。平衡盘的工作过程是一种动态平衡的过程

。